觸控螢幕操作

系統使用支援觸屏和鼠鍵兩種操作模式。 觸屏反應極其靈敏，功能觸點反饋面積大，不會造成誤操作。 同時，常規加工操作功能設計實體按鍵於顯示屏右側欄，操作模式切換方便快捷。 操作介面高端大氣，比肩國外高端品牌。

生物識別防撞

開啟視覺生物識別功能，一旦人進入攝像區域，系統即可快速捕捉到人物並立即產生報警，設備運動暫停。 防止操作人員違規操作發生安全事故

穿孔除渣

• 碳鋼氧氣穿孔后容易形成炸裂樣式的熔融物殘留，而不鏽鋼氮氣穿孔後容易形成非常硬和不規則的片狀熔渣附著，都對後續加工切割頭跟隨產生不利影響。
• 如果不去除，在穿孔後起步切割銅嘴因為感應到熔渣抬起過高，從而造成焦點偏置和氣壓壓損引起切割品質不好，切割不透、切割孔炸裂等問題。 開啟穿孔除渣功能后，可以在穿孔完成後自動生成一個除渣工藝，設置好除渣參數后，切割頭在一定高度上開啟鐳射對熔渣進行二次燒蝕融化並同步通過氣體進行吹散，實現除渣功能。
• 可以切割更小的孔，可以設置更短的引入線，提升加工能力，節約板材，提升板材利用率，提升產品品質。

無感穿孔、閃電穿孔、多級穿孔

• 無感穿孔:1-8毫米材料氮氣或者空氣切割實現無感穿孔，穿孔幾乎與切割同步。
• 閃電穿孔:1-20毫米材料實現閃電穿孔，穿孔時間可少於1秒。
• 多級穿孔:25-40毫米材料使用多級穿孔，穿孔效率高，最少可控制到3秒內穿完。
• 穿孔效率越高，加工效率越高。

氣壓標定

在外部輸入同等流量和氣壓的氣體情況下，使用不同類型和孔徑的銅嘴，輸出氣壓則不同。 氣壓標定可以通過切割頭內部的感測器和系統閉環控制原理，實現不同銅嘴使用情況下的輸出氣壓的精準檢測，工藝參數中氣體壓力值調試更有方向性和更具準確性，切割效果可實現最精細調整。 同時可以即時監測輸出氣壓大小，避免外部輸入氣體耗盡設備無報警仍然持續加工造成雷射頭和設備損壞。

自動清洗和標定銅嘴

通過增加自動清洗毛刷台和標定台，即可開啟系統的自動清洗和標定功能。 開啟後，切割頭會移動到毛刷清洗台進行銅嘴和毛刷的往復摩擦運動自動去除銅嘴表面附著的熔渣等殘留物，然後移動到標定台進行高度自動標定，實現穩定的跟隨加工，實現無人化操作。

起刀收刀工藝

碳鋼氧氣切割特別是厚板起刀或者收刀處總有凸起或者缺口，通過常規工藝調整或者留缺口等方法很難避免或者消除，一直是加工痛點。 使用起刀收到工藝可以對起刀和收刀過程的切割參數進行與切割參數區別性設置，起刀和收刀過程控制更加精細，明顯改善起刀收刀切割效果並 提升加工產品品質。

飛行切割

特定規律排列的圓、方等圖形使用飛行切割軌跡切割，加工效率大大提升。

無感穿孔

1-8毫米材料切割實現無感穿孔，穿孔幾乎與切割同步

引線工藝

小圓引入、慢速起步、起步緩降等多種引入線設置，確保穿孔后切割順利。

板外防扎

利用切割頭電容感應特性，當切割頭運到到板材區域外電容值異常報警，防止撞擊。