触控萤幕操作

系统使用支援触屏和鼠键两种操作模式。触屏反应极其灵敏，功能触点反馈面积大，不会造成误操作。同时，常规加工操作功能设计实体按键于显示屏右侧栏，操作模式切换方便快捷。操作介面高端大气，比肩国外高端品牌。

生物识别防撞

开启视觉生物识别功能，一旦人进入摄像区域，系统即可快速捕捉到人物并立即产生报警，设备运动暂停。防止操作人员违规操作发生安全事故

穿孔除渣

• 碳钢氧气穿孔后容易形成炸裂样式的熔融物残留，而不锈钢氮气穿孔后容易形成非常硬和不规则的片状熔渣附着，都对后续加工切割头跟随产生不利影响。
• 如果不去除，在穿孔后起步切割铜嘴因为感应到熔渣抬起过高，从而造成焦点偏置和气压压损引起切割品质不好，切割不透、切割孔炸裂等问题。开启穿孔除渣功能后，可以在穿孔完成后自动生成一个除渣工艺，设置好除渣参数后，切割头在一定高度上开启镭射对熔渣进行二次烧蚀融化并同步通过气体进行吹散，实现除渣功能。
• 可以切割更小的孔，可以设置更短的引入线，提升加工能力，节约板材，提升板材利用率，提升产品品质。

无感穿孔、闪电穿孔、多级穿孔

• 无感穿孔:1-8毫米材料氮气或者空气切割实现无感穿孔，穿孔几乎与切割同步。
• 闪电穿孔:1-20毫米材料实现闪电穿孔，穿孔时间可少于1秒。
• 多级穿孔:25-40毫米材料使用多级穿孔，穿孔效率高，最少可控制到3秒内穿完。
• 穿孔效率越高，加工效率越高。

气压标定

在外部输入同等流量和气压的气体情况下，使用不同类型和孔径的铜嘴，输出气压则不同。气压标定可以通过切割头内部的感测器和系统闭环控制原理，实现不同铜嘴使用情况下的输出气压的精准检测，工艺参数中气体压力值调试更有方向性和更具准确性，切割效果可实现最精细调整。同时可以即时监测输出气压大小，避免外部输入气体耗尽设备无报警仍然持续加工造成雷射头和设备损坏。

自动清洗和标定铜嘴

通过增加自动清洗毛刷台和标定台，即可开启系统的自动清洗和标定功能。开启后，切割头会移动到毛刷清洗台进行铜嘴和毛刷的往复摩擦运动自动去除铜嘴表面附着的熔渣等残留物，然后移动到标定台进行高度自动标定，实现稳定的跟随加工，实现无人化操作。

起刀收刀工艺

碳钢氧气切割特别是厚板起刀或者收刀处总有凸起或者缺口，通过常规工艺调整或者留缺口等方法很难避免或者消除，一直是加工痛点。使用起刀收到工艺可以对起刀和收刀过程的切割参数进行与切割参数区别性设置，起刀和收刀过程控制更加精细，明显改善起刀收刀切割效果并 提升加工产品品质。

飞行切割

特定规律排列的圆、方等图形使用飞行切割轨迹切割，加工效率大大提升。

无感穿孔

1-8毫米材料切割实现无感穿孔，穿孔几乎与切割同步

引线工艺

小圆引入、慢速起步、起步缓降等多种引入线设置，确保穿孔后切割顺利。

板外防扎

利用切割头电容感应特性，当切割头运到到板材区域外电容值异常报警，防止撞击。