AI 服务器与数据中心的算力需求快速提升，使 GPU、CPU 与高功率运算模块的散热条件越来越严苛。当传统气冷难以应付高功率密度时，液冷系统逐渐成为高阶服务器的重要散热配置。液冷模块中的 Cold Plate、水冷管、Manifold、Quick Connector、波纹管接头与热交换器等零件，除了需要稳定通水，也必须具备高气密、高强度、低变形与可量产的一致性。
激光焊接因具备热影响区小、焊道集中、变形量低与容易自动化整合等特性，适合导入 AI 服务器液冷模块的精密金属焊接制程。
AI 服务器为什么带动液冷需求？
生成式 AI、云端运算与高效能运算推升数据中心的运算密度。当单一机柜功率与服务器热通量提高，散热系统不只要将热带走，也要维持长时间稳定运转，避免热点影响设备寿命与系统可靠度。
因此，液冷系统不再只是特殊应用，而是高功率 AI 服务器常见的散热方向。液冷模块通常会整合水冷板、分配器、管路、接头、波纹管与热交换元件，这些零件之间的接合质量，会直接影响漏液风险、压力承受能力与后续量产品质。
AI 服务器带动 液冷市场爆发
随着 ChatGPT、生成式 AI 带动算力需求暴增，
GPU 功耗倍增使传统气冷已无法满足散热需求，液冷成为新一代数据中心主流。
GPU 功耗演进
700W → 1400W+
H100 → B200／GB300 世代功率跃升
单机柜功率密度
100 ~ 200 kW
气冷散热极限被全面突破
KEY DRIVERS
ChatGPT／生成式 AI 算力需求暴增
GB300 / B300 新世代 Server 上市
气冷无法满足 GPU 散热
Liquid Cooling 成为主流标配
液冷模块的焊接难点有哪些？
AI 服务器液冷零件多属于精密金属件，常见材料包含不锈钢、铜、铝与复合组件。相较一般结构件，液冷模块焊接更重视以下条件：
高气密：液冷管路与接头需避免微漏，部分应用会要求氦气检漏等级。
高强度：焊道需能承受运转压力、测试压力与长时间循环负载。
低变形：Cold Plate、Manifold 与小管径接头尺寸精密，过大热输入可能造成翘曲或同心度偏移。
焊道稳定：量产时每一件焊道都需具备一致性，不能高度依赖人工手感。
可追溯：服务器供应链重视制程记录，焊接参数、检测结果与批次数据最好能保留追踪。
若使用传统 TIG 焊接，虽然能处理许多金属接合需求，但在小型精密件、大量生产与低变形要求下，容易遇到热影响区较大、速度受限、良率受人员经验影响等问题。
水冷模块需要大量精密激光焊接
KEY COMPONENTS | 关键零件
Stainless Bellows | Water Connector |
Flange | Manifold |
Cold Plate Pipe | Stainless Tube |
Copper Connector | Heat Exchanger |
高气密HIGH AIR-TIGHTNESS | 高强度HIGH STRENGTH | 低变形LOW DISTORTION |
为什么液冷模块适合导入激光焊接？
激光焊接以高能量密度集中加热工件接合区，能在较小热影响范围内完成焊接。对 AI 服务器液冷模块而言，主要优势包含：
热影响区小：降低零件变形与尺寸偏移风险。
焊接速度快：在合适工件与治具条件下，有助于提升产线节拍。
焊道细致稳定：适合小管径、薄壁件、接头与精密管路接合。
容易自动化：可整合 CCD 定位、旋转轴、夹治具、AOI、气密测试与 MES 系统。
重复精度高：适合需要长时间量产的液冷零件。
对需要高气密与高一致性的液冷模块来说，激光焊接不只是焊接方式，更是量产制程整合的一部分。
为什么选择激光焊接？
Why Laser Welding instead of Traditional TIG
TRADITIONAL
TIG Welding
传统氩弧焊・依赖技师经验
✕ 焊接速度慢，产线吞吐受限
✕ 热影响区大、工件热变形
✕ 高度依赖技师人工技术
✕ 良率与一致性不稳定
SHIN HAN YI
Laser Welding
光纤激光・全自动化精密焊接
✓ 焊接速度提升 3 ~ 5 倍
✓ 热影响区小・低工件变形
✓ 容易自动化・整合 MES
✓ 100% 重复精度・大量生产
新焊易 AI 液冷焊接方案
Smart Manufacturing Process Flow
INTEGRATED CAPABILITIES | 整合能力
新焊易可提供从上料到品检的完整智能制造整合
制程示例：波纹管接头双头同步激光环焊
以 AI 服务器液冷管路常见的波纹管接头为例，工件可能包含 SUS316L 不锈钢波纹管、阶梯式法兰接头与小管径环形焊道。这类零件的挑战在于管径小、壁厚薄、接合位置精密，若夹持不稳或热输入过大，容易影响同心度、焊道外观与气密质量。
可评估采用双头同步激光环焊设计，通过中空旋转主轴、气动夹持、CCD 定位与双激光焊接头，同步完成两端 360 度环焊。搭配氦气检漏或气密测试，可把焊接与质量确认整合在同一条制程中。
典型流程可规划为：
零件上料
CCD 视觉定位
夹治具固定与同心定位
激光焊接
旋转平台完成环焊
气密或氦气检漏
OK 品出料与数据记录
此类流程的重点不是单一设备，而是“焊接、定位、夹持、检测与数据”的完整整合。
波纹管接头双头同步激光环焊
BELLOWS-CONNECTOR DUAL-HEAD SYNCHRONOUS LASER WELDING | AI Server liquid cooling tube · Ø10mm class
工件实物・Ø10mm 波纹管
双头同步焊接机构
工件与制程规格
导入激光焊接前，建议先确认哪些规格？
在评估 AI 服务器液冷零件激光焊接时，建议先整理以下资料，方便设备商判断制程可行性与自动化程度：
工件材料：例如 SUS316L、不锈钢、铜、铝或异材接合。
工件尺寸：包含管径、壁厚、接头形状、焊接位置与公差要求。
焊接型式：管对管、管对接头、板件接合、环焊或多点焊接。
气密标准：是否需要气密测试、氦气检漏或特定漏率规范。
强度需求：耐压条件、测试压力与使用环境。
产能需求：单件节拍、每日产量、是否需要自动上下料。
品检需求：是否要整合 AOI、焊道追踪、MES 或生产履历。
若尚未定案量产规格，建议先通过激光焊接打样确认焊道、变形量、气密与参数窗口，再进一步规划自动化设备。
激光焊接设备特色
Equipment Features & Industry 4.0 Ready
2000W
Fiber Laser Welding Source
光纤激光焊接源・适用不锈钢、铜、铝多材质
FIBER POWER2000 W | WAVELENGTH1070 nm |
SPOT SIZE0.2 ~ 0.6 mm | CONTROLPLC + HMI |
EQUIPMENT CAPABILITIES
01 CCD Vision 视觉定位
高精度自动对位，补偿工件摆放误差
02 高速旋转平台
360° 环焊・同心度 ±0.05 mm
03 自动对焦 Auto Focus
即时补偿工件高度差异
04 双气缸自动加压
稳定夹持・避免焊接气孔
05 MES Ready & Industry 4.0
生产数据可追溯・整合厂内系统
可焊接产品线
8 Categories for AI Server Liquid Cooling
01 Cold Plate水冷板 | 02 Manifold分配器 | 03 Water Pipe水冷管 | 04 Quick Connector快速接头 |
05 Bellows不锈钢波纹管 | 06 Heat Exchanger热交换器 | 07 Copper Tube铜管 | 08 Stainless Tube不锈钢管 |
导入后的客户效益
What You Get with Shin Han Yi Laser Solution
QUALITY 提高良率减少气孔・缺陷率大幅下降 | CAPACITY 提升产能焊接速度提升 3 ~ 5 倍 | LABOR 降低人工不依赖技师・降低人力成本 | CONSUMABLE 降低耗材无焊料・无钨棒消耗 |
SEALING 提升气密质量符合液冷漏率规范 | SMART 智能制造PLC + HMI + MES 全整合 | TRACE 数据可追溯每笔焊接参数可回溯 | UPTIME 24 小时生产设备稳定・支持连续运转 |
新焊易可提供哪些整合方向？
新焊易长期投入激光切割、激光焊接、自动化设备与定制化专用机整合，针对 AI 服务器液冷模块，可依工件需求评估以下方案：
激光焊接设备选型
CCD 视觉定位整合
定制化夹治具设计
旋转平台与环焊机构
自动上下料规划
AOI 与气密检测整合
PLC、HMI、MES 串接
激光焊接打样与参数验证
操作、维护与教育培训
对制造端而言，导入重点不只是把人工焊接改成机器焊接，而是建立可稳定复制、可检测、可追溯的液冷零件量产制程。
为什么选择新焊易
Your Trusted Laser Welding Partner since 2003
SIGNATURE NUMBERS
22+ 年激光设备经验
YEARS OF EXPERIENCE
PROOF | 眼见为凭
200+台湾已导入激光设备
INSTALLED IN TAIWAN
CORE STRENGTHS
AI 液冷焊接整合能力
完整理解 AI Server 液冷模块焊接需求
CCD Vision 视觉整合
自有视觉定位算法・定制化导入
定制化夹治具设计
依工件量身设计・缩短导入周期
完整售后服务
台湾本地服务团队・快速到场
教育培训支持
操作 / 维护 / 程序编修完整培训
Industry 4.0 Ready
PLC / MES / SCADA 一站式整合
跨行业成功案例
Proven Across 5 High-Precision Industries
FEATURED CASEAI Server | 02 Medical医疗器材手术器械・植入物・ | 03 Battery电池产业电池模块・极耳焊接・ |
04 Semiconductor半导体设备设备腔体・真空零件・ | 05 Automation工业自动化机械手臂・自动化产线・ |
FAQ
AI 服务器液冷零件一定要用激光焊接吗？
不一定。是否采用激光焊接，取决于材料、尺寸、气密标准、产量与良率要求。若零件尺寸小、变形容许低、需要量产一致性，激光焊接通常更值得评估。
激光焊接可以用于铜管或铝件吗？
可以评估，但铜与铝的反射率、导热性与氧化特性会影响焊接参数。建议先进行打样，确认焊道成形、强度、气密与外观是否符合需求。
液冷模块导入自动化前，为什么要先做打样？
打样可以确认焊接可行性、参数范围、治具方向与检测方式。若直接进入自动化设备开发，可能在后段才发现工件公差、夹持方式或焊道设计需要调整，反而拉长导入时间。
是否能整合气密测试与生产履历？
可以依需求规划。对液冷模块而言，焊接后的气密确认与数据追溯非常重要，可评估将检测结果、焊接参数与批次信息串接至设备端或厂内系统。
结语
AI 服务器液冷模块的关键不只在散热设计，也在每一个接头、管路与焊道的稳定性。当 Cold Plate、Manifold、Quick Connector、波纹管与热交换器进入量产阶段，焊接制程必须同时兼顾气密、强度、变形控制与产能。
激光焊接结合 CCD 定位、定制化夹治具、旋转平台、气密测试与智能制造系统，可协助液冷零件建立更稳定的精密焊接流程。若您正在评估 AI 服务器液冷模块、精密管件或水冷接头焊接需求，建议先从工件打样与制程评估开始，确认最适合的激光焊接方案。