AI 伺服器與資料中心的算力需求快速提升，使 GPU、CPU 與高功率運算模組的散熱條件越來越嚴苛。當傳統氣冷難以應付高功率密度時，液冷系統逐漸成為高階伺服器的重要散熱配置。液冷模組中的 Cold Plate、水冷管、Manifold、Quick Connector、波紋管接頭與熱交換器等零件，除了需要穩定通水，也必須具備高氣密、高強度、低變形與可量產的一致性。
雷射焊接因具備熱影響區小、焊道集中、變形量低與容易自動化整合等特性，適合導入 AI 伺服器液冷模組的精密金屬焊接製程。
AI 伺服器為什麼帶動液冷需求？
生成式 AI、雲端運算與高效能運算推升資料中心的運算密度。當單一機櫃功率與伺服器熱通量提高，散熱系統不只要將熱帶走，也要維持長時間穩定運轉，避免熱點影響設備壽命與系統可靠度。
因此，液冷系統不再只是特殊應用，而是高功率 AI 伺服器常見的散熱方向。液冷模組通常會整合水冷板、分配器、管路、接頭、波紋管與熱交換元件，這些零件之間的接合品質，會直接影響漏液風險、壓力承受能力與後續量產品質。
AI 伺服器帶動 液冷市場爆發
隨著 ChatGPT、生成式 AI 帶動算力需求暴增，
GPU 功耗倍增使傳統氣冷已無法滿足散熱需求，液冷成為新一代資料中心主流。
GPU 功耗演進
700W → 1400W+
H100 → B200／GB300 世代功率躍升
單機櫃功率密度
100 ~ 200 kW
氣冷散熱極限被全面突破
KEY DRIVERS
ChatGPT／生成式 AI 算力需求暴增
GB300 / B300 新世代 Server 上市
氣冷無法滿足 GPU 散熱
Liquid Cooling 成為主流標配
液冷模組的焊接難點有哪些？
AI 伺服器液冷零件多屬於精密金屬件，常見材料包含不鏽鋼、銅、鋁與複合組件。相較一般結構件，液冷模組焊接更重視以下條件：
高氣密：液冷管路與接頭需避免微漏，部分應用會要求氦氣檢漏等級。
高強度：焊道需能承受運轉壓力、測試壓力與長時間循環負載。
低變形：Cold Plate、Manifold 與小管徑接頭尺寸精密，過大熱輸入可能造成翹曲或同心度偏移。
焊道穩定：量產時每一件焊道都需具備一致性，不能高度依賴人工手感。
可追溯：伺服器供應鏈重視製程紀錄，焊接參數、檢測結果與批次資料最好能保留追蹤。
若使用傳統 TIG 焊接，雖然能處理許多金屬接合需求，但在小型精密件、大量生產與低變形要求下，容易遇到熱影響區較大、速度受限、良率受人員經驗影響等問題。
水冷模組需要大量精密雷射焊接
KEY COMPONENTS | 關鍵零件
Stainless Bellows | Water Connector |
Flange | Manifold |
Cold Plate Pipe | Stainless Tube |
Copper Connector | Heat Exchanger |
高氣密HIGH AIR-TIGHTNESSHe Leak ≤ 1×10⁻⁹ | 高強度HIGH STRENGTHPressure ≥ 30 bar | 低變形LOW DISTORTIONHAZ < 0.3 mm |
為什麼液冷模組適合導入雷射焊接？
雷射焊接以高能量密度集中加熱工件接合區，能在較小熱影響範圍內完成焊接。對 AI 伺服器液冷模組而言，主要優勢包含：
熱影響區小：降低零件變形與尺寸偏移風險。
焊接速度快：在合適工件與治具條件下，有助於提升產線節拍。
焊道細緻穩定：適合小管徑、薄壁件、接頭與精密管路接合。
容易自動化：可整合 CCD 定位、旋轉軸、夾治具、AOI、氣密測試與 MES 系統。
重複精度高：適合需要長時間量產的液冷零件。
對需要高氣密與高一致性的液冷模組來說，雷射焊接不只是焊接方式，更是量產製程整合的一部分。
為什麼選擇雷射焊接？
Why Laser Welding instead of Traditional TIG
TRADITIONAL
TIG Welding
傳統氬弧焊・依賴技師經驗
✕ 焊接速度慢，產線吞吐受限
✕ 熱影響區大、工件熱變形
✕ 高度依賴技師人工技術
✕ 良率與一致性不穩定
SHIN HAN YI
Laser Welding
光纖雷射・全自動化精密焊接
✓ 焊接速度提升 3 ~ 5 倍
✓ 熱影響區小・低工件變形
✓ 容易自動化・整合 MES
✓ 100% 重複精度・大量生產
新銲易 AI 液冷焊接方案
Smart Manufacturing Process Flow
INTEGRATED CAPABILITIES | 整合能力
新銲易可提供從上料到品檢的完整智慧製造整合
製程示例：波紋管接頭雙頭同步雷射環焊
以 AI 伺服器液冷管路常見的波紋管接頭為例，工件可能包含 SUS316L 不鏽鋼波紋管、階梯式法蘭接頭與小管徑環形焊道。這類零件的挑戰在於管徑小、壁厚薄、接合位置精密，若夾持不穩或熱輸入過大，容易影響同心度、焊道外觀與氣密品質。
可評估採用雙頭同步雷射環焊設計，透過中空旋轉主軸、氣動夾持、CCD 定位與雙雷射焊接頭，同步完成兩端 360 度環焊。搭配氦氣檢漏或氣密測試，可把焊接與品質確認整合在同一條製程中。
典型流程可規劃為：
零件上料
CCD 視覺定位
夾治具固定與同心定位
雷射焊接
旋轉平台完成環焊
氣密或氦氣檢漏
OK 品出料與數據紀錄
此類流程的重點不是單一設備，而是「焊接、定位、夾持、檢測與數據」的完整整合。
波紋管接頭雙頭同步雷射環焊
BELLOWS-CONNECTOR DUAL-HEAD SYNCHRONOUS LASER WELDING | AI Server liquid cooling tube · Ø10mm class
工件實物・Ø10mm 波紋管
雙頭同步焊接機構
工件與製程規格
導入雷射焊接前，建議先確認哪些規格？
在評估 AI 伺服器液冷零件雷射焊接時，建議先整理以下資料，方便設備商判斷製程可行性與自動化程度：
工件材料：例如 SUS316L、不鏽鋼、銅、鋁或異材接合。
工件尺寸：包含管徑、壁厚、接頭形狀、焊接位置與公差要求。
焊接型式：管對管、管對接頭、板件接合、環焊或多點焊接。
氣密標準：是否需要氣密測試、氦氣檢漏或特定漏率規範。
強度需求：耐壓條件、測試壓力與使用環境。
產能需求：單件節拍、每日產量、是否需要自動上下料。
品檢需求：是否要整合 AOI、焊道追蹤、MES 或生產履歷。
若尚未定案量產規格，建議先透過雷射焊接打樣確認焊道、變形量、氣密與參數窗口，再進一步規劃自動化設備。
雷射焊接設備特色
Equipment Features & Industry 4.0 Ready
2000W
Fiber Laser Welding Source
光纖雷射焊接源・適用不鏽鋼、銅、鋁多材質
FIBER POWER2000 W | WAVELENGTH1070 nm |
SPOT SIZE0.2 ~ 0.6 mm | CONTROLPLC + HMI |
EQUIPMENT CAPABILITIES
01 CCD Vision 視覺定位
高精度自動對位，補償工件擺放誤差
02 高速旋轉平台
360° 環焊・同心度 ±0.05 mm
03 自動對焦 Auto Focus
即時補償工件高度差異
04 雙氣缸自動加壓
穩定夾持・避免焊接氣孔
05 MES Ready & Industry 4.0
生產數據可追溯・整合廠內系統
可焊接產品線
8 Categories for AI Server Liquid Cooling
01 Cold Plate水冷板 | 02 Manifold分配器 | 03 Water Pipe水冷管 | 04 Quick Connector快速接頭 |
05 Bellows不鏽鋼波紋管 | 06 Heat Exchanger熱交換器 | 07 Copper Tube銅管 | 08 Stainless Tube不鏽鋼管 |
導入後的客戶效益
What You Get with Shin Han Yi Laser Solution
QUALITY 提高良率減少氣孔・缺陷率大幅下降 | CAPACITY 提升產能焊接速度提升 3 ~ 5 倍 | LABOR 降低人工不依賴技師・降低人力成本 | CONSUMABLE 降低耗材無焊料・無鎢棒消耗 |
SEALING 提升氣密品質符合液冷漏率規範 | SMART 智慧製造PLC + HMI + MES 全整合 | TRACE 資料可追溯每筆焊接參數可回溯 | UPTIME 24 小時生產設備穩定・支援連續運轉 |
新銲易可提供哪些整合方向？
新銲易長期投入雷射切割、雷射焊接、自動化設備與客製化專用機整合，針對 AI 伺服器液冷模組，可依工件需求評估以下方案：
雷射焊接設備選型
CCD 視覺定位整合
客製化夾治具設計
旋轉平台與環焊機構
自動上下料規劃
AOI 與氣密檢測整合
PLC、HMI、MES 串接
雷射焊接打樣與參數驗證
操作、維護與教育訓練
對製造端而言，導入重點不只是把人工焊接改成機器焊接，而是建立可穩定複製、可檢測、可追溯的液冷零件量產製程。
為什麼選擇新銲易
Your Trusted Laser Welding Partner since 2003
SIGNATURE NUMBERS
22+ 年雷射設備經驗
YEARS OF EXPERIENCE
PROOF | 眼見為憑
200+台灣已導入雷射設備
INSTALLED IN TAIWAN
CORE STRENGTHS
AI 液冷焊接整合能力
完整理解 AI Server 液冷模組焊接需求
CCD Vision 視覺整合
自有視覺定位演算法・客製化導入
客製化夾治具設計
依工件量身設計・縮短導入週期
完整售後服務
台灣在地服務團隊・快速到場
教育訓練支援
操作 / 維護 / 程式編修完整培訓
Industry 4.0 Ready
PLC / MES / SCADA 一條龍整合
跨產業成功案例
Proven Across 5 High-Precision Industries
FEATURED CASEAI Server | 02 Medical醫療器材手術器械・植入物・ | 03 Battery電池產業電池模組・極耳焊接・ |
04 Semiconductor半導體設備設備腔體・真空零件・ | 05 Automation工業自動化機械手臂・自動化產線・ |
FAQ
AI 伺服器液冷零件一定要用雷射焊接嗎？
不一定。是否採用雷射焊接，取決於材料、尺寸、氣密標準、產量與良率要求。若零件尺寸小、變形容許低、需要量產一致性，雷射焊接通常更值得評估。
雷射焊接可以用於銅管或鋁件嗎？
可以評估，但銅與鋁的反射率、導熱性與氧化特性會影響焊接參數。建議先進行打樣，確認焊道成形、強度、氣密與外觀是否符合需求。
液冷模組導入自動化前，為什麼要先做打樣？
打樣可以確認焊接可行性、參數範圍、治具方向與檢測方式。若直接進入自動化設備開發，可能在後段才發現工件公差、夾持方式或焊道設計需要調整，反而拉長導入時間。
是否能整合氣密測試與生產履歷？
可以依需求規劃。對液冷模組而言，焊接後的氣密確認與資料追溯非常重要，可評估將檢測結果、焊接參數與批次資訊串接至設備端或廠內系統。
結語
AI 伺服器液冷模組的關鍵不只在散熱設計，也在每一個接頭、管路與焊道的穩定性。當 Cold Plate、Manifold、Quick Connector、波紋管與熱交換器進入量產階段，焊接製程必須同時兼顧氣密、強度、變形控制與產能。
雷射焊接結合 CCD 定位、客製化夾治具、旋轉平台、氣密測試與智慧製造系統，可協助液冷零件建立更穩定的精密焊接流程。若您正在評估 AI 伺服器液冷模組、精密管件或水冷接頭焊接需求，建議先從工件打樣與製程評估開始，確認最適合的雷射焊接方案。