在挑選雷射切管機時，需考量以下幾個因素，確保設備能夠滿足加工需求：
雷射光源種類
目前市面上的雷射切管機主要分為光纖雷射、CO₂雷射與YAG雷射三大類：
光纖雷射切管機：
採用光纖技術，適用於碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、黃銅、鈦合金等金屬材料，擁有更高的能量轉換效率（>30%），切割速度快且維護成本低。
CO₂雷射切管機：
適合加工非金屬材料（如塑膠、木材、壓克力），但金屬切割效果較差，能耗高，且需要更頻繁的光學元件維護。
YAG雷射切管機：
使用摻釹（Nd:YAG）固態晶體作為增益介質，雖具備一定的金屬加工能力，但因能量轉換效率低（約3-5%）、切割速度慢，且光學維護成本高，市場應用已逐漸減少，目前主要用於焊接、打標等特殊應用。
切割能力與適用管材
在選購設備時，需要確認雷射切管的切割能力與尺寸，避免造成購買後尺寸不符的情況：
- 能夠切割管徑範圍（如 Ø10mm - Ø300mm）
- 適用的管材種類（圓管、方管、橢圓管、異型管）
- 最大切割厚度（依材料類型不同而有所變化）
例如，汽車行業通常需要加工較厚的不鏽鋼管，而家具製造則可能偏向輕量化鋁合金管材。所以選擇適合的功率與切割範圍是挑選雷射切管機的重要因素。
如何根據需求選擇合適的雷射切管機？
1.根據產能需求選擇雷射功率
雷射功率決定了切割速度與最大可加工厚度，通常可依以下原則選擇：
- 1000W - 2000W：適用於薄板與小管徑材料，如金屬家具、健身器材、五金配件。
- 3000W - 6000W：適合中厚板與大管徑應用，如建築結構、汽車零件。
- 8000W 以上：適用於重工業需求，如航太、造船等高強度金屬切割。
新銲易提供多種功率等級的光纖雷射切管機，可根據企業需求定制最適合的解決方案，確保切割穩定性與加工效率。
2. 切割的速度與精度
切割速度和精度決定了在一定時間內可以生產多少零件，加工精度取決於：
- 雷射光束品質（影響切割邊緣的平整度）
- 機械傳動系統（影響定位精度）
- 數控系統與軟體算法（影響圖形解析與動態調整）
3. 設備維護與運行成本
- 光纖雷射相比 CO₂ 雷射，維護成本更低
- 選擇具備智能監測與遠端診斷功能的設備，可減少停機時間
- 耗材成本（如保護鏡片、切割嘴）需納入長期預算
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選購雷射切管機需考慮機器是否採用高階CNC控制器關係到未來多變性市場需求與可擴展能力、光源種類、切割能力、功率、速度精度與維護成本等綜合考量，應確認切割範圍、管材型態及厚度，滿足不同行業需求，新銲易提供各式光纖雷射切管機，不但兼顧穩定性與低成本，更有完善的技術支援及售後服務，新銲易能大幅幫助企業提升生產效率，是您選購雷射切管機的理想選擇。