在挑选雷射切管机时，需考量以下几个因素，确保设备能够满足加工需求：
雷射光源种类
目前市面上的雷射切管机主要分为光纤雷射、CO₂雷射与YAG雷射三大类：
光纤雷射切管机：
採用光纤技术，适用于碳钢、不鏽钢、铝合金、黄铜、钛合金等金属材料，拥有更高的能量转换效率（>30%），切割速度快且维护成本低。
CO₂雷射切管机：
适合加工非金属材料（如塑胶、木材、压克力），但金属切割效果较差，能耗高，且需要更频繁的光学元件维护。
YAG雷射切管机：
使用掺钕（Nd:YAG）固态晶体作为增益介质，虽具备一定的金属加工能力，但因能量转换效率低（约3-5%）、切割速度慢，且光学维护成本高，市场应用已逐渐减少，目前主要用于焊接、打标等特殊应用。
切割能力与适用管材
在选购设备时，需要确认雷射切管的切割能力与尺寸，避免造成购买后尺寸不符的情况：
- 能够切割管径范围（如 Ø10mm - Ø300mm）
- 适用的管材种类（圆管、方管、椭圆管、异型管）
- 最大切割厚度（依材料类型不同而有所变化）
例如，汽车行业通常需要加工较厚的不鏽钢管，而家具製造则可能偏向轻量化铝合金管材。所以选择适合的功率与切割范围是挑选雷射切管机的重要因素。
如何根据需求选择合适的雷射切管机？
1.根据产能需求选择雷射功率
雷射功率决定了切割速度与最大可加工厚度，通常可依以下原则选择：
- 1000W - 2000W：适用于薄板与小管径材料，如金属家具、健身器材、五金配件。
- 3000W - 6000W：适合中厚板与大管径应用，如建筑结构、汽车零件。
- 8000W 以上：适用于重工业需求，如航太、造船等高强度金属切割。
新銲易提供多种功率等级的光纤雷射切管机，可根据企业需求定制最适合的解决方案，确保切割稳定性与加工效率。
2. 切割的速度与精度
切割速度和精度决定了在一定时间内可以生产多少零件，加工精度取决于：
- 雷射光束品质（影响切割边缘的平整度）
- 机械传动系统（影响定位精度）
- 数控系统与软体算法（影响图形解析与动态调整）
3. 设备维护与运行成本
- 光纤雷射相比 CO₂ 雷射，维护成本更低
- 选择具备智能监测与远端诊断功能的设备，可减少停机时间
- 耗材成本（如保护镜片、切割嘴）需纳入长期预算
新銲易雷射切管机推荐
选购雷射切管机需考虑机器是否採用高阶CNC控制器关係到未来多变性市场需求与可扩展能力、光源种类、切割能力、功率、速度精度与维护成本等综合考量，应确认切割范围、管材型态及厚度，满足不同行业需求，新銲易提供各式光纤雷射切管机，不但兼顾稳定性与低成本，更有完善的技术支援及售后服务，新銲易能大幅帮助企业提升生产效率，是您选购雷射切管机的理想选择。