目錄一、不同金屬的焊接特性為什麼差這麼多？二、不鏽鋼：最適合雷射焊接的材料三、鋁合金：導熱高、熔池易縮孔，焊接難度大四、銅材：高反射、高導熱的「難焊金屬」五、不同金屬需要不同焊接策略，新銲易能協助你找到最穩定的解決方案六、FAQ｜材料與雷射焊接常見問題在上一篇文章中，我們談到不同焊接方式（雷射焊接、TIG、MIG）該如何依工件與產線需求選擇。但在實務現場，真正決定焊接穩定度與品質的，往往不是焊接方式本身，而是材料特性。 一、不同金屬的焊接特性為什麼差這麼多？焊接品質的核心，來自三個材料特性： 導熱性導熱越快，熱量越容易被帶走，熔池越難穩定形成；導熱慢，則容易造成局部過熱與變形。 雷射吸收與反射率高反射金屬會讓雷射能量被反彈，實際進入材料的能量降低，導致焊深不足或不連續。 材料冶金行為包含熔點、合金成分、氣體溶解性，這些都會影響是否容易產生氣孔、裂紋或焊後脆化。 正因為這三項條件不同，不鏽鋼、鋁與銅在雷射焊接時，才會呈現出「看起來差不多，實際差很多」的結果。二、不鏽鋼：最適合雷射焊接的材料不鏽鋼對雷射的吸收率高，導熱性中等，能讓雷射能量穩定集中於焊接區域，形成可控的熔池。這使得雷射焊接在不鏽鋼應用上，能同時兼顧焊深、外觀與穩定性。實務上的優勢包括：熱影響區小，焊後變形低焊縫外觀平整，後處理需求少薄板（0.5–2mm）焊接特別穩定適合高速焊接與大量生產也因此，不鏽鋼相關產業（鈑金、設備外殼、食品機械、醫療設備）往往是最早導入雷射焊接的族群。需要注意的反而是細節管理，例如表面油污、氧化層、夾治具穩定度，這些都會影響最終焊縫一致性。三、鋁合金：導熱高、熔池易縮孔，焊接難度大相較於不鏽鋼，鋁合金是工程端最常「卡關」的材料之一。鋁的最大特性在於導熱極快、反射率高。雷射能量一進入材料，立刻被大量擴散，熔池不易維持穩定；同時，鋁合金中氣體溶解度高，容易在凝固時形成氣孔或縮孔。在雷射焊接鋁材時，常見的挑戰包含：焊接初期容易燒穿熔深忽深忽淺，焊道不連續焊後變形明顯特定鋁合金（如 6 系列）氣孔問題嚴重這並不代表鋁不能用雷射焊接，而是對設備穩定度、功率控制、夾治具與焊接策略要求更高。許多成功案例，會搭配更高功率雷射、填絲焊接、背板散熱或特殊焊接節奏來改善熔池行為。 雷射焊接 聯絡新銲易四、銅材：高導熱的「難焊金屬」銅對紅外雷射的反射率極高，再加上超高導熱性，會同時產生兩個問題：一是雷射能量難以被吸收；二是即使吸收，也迅速被導走，導致焊深不足。常見的焊接風險包括：焊道不連續熔池不穩、飛濺多焊深不足，外觀看似焊上但結構強度不足因此，銅材雷射焊接高度依賴：高功率、穩定的雷射源良好的光束品質精準的焦點與焊接路徑控制經驗累積的參數調整能力五、不同金屬需要不同焊接策略，新銲易能協助你找到最穩定的解決方案焊接品質的關鍵，不在於是否使用雷射，而在於是否理解材料行為。真正穩定的焊接製程，必須同時考量： 材料導熱與反射特性焊接功率與速度配置夾治具與散熱設計焊接模式與路徑策略設備長時間運作的穩定度這也是為什麼在實務上，企業需要的不只是設備，而是一個能「看懂材料、看懂產線」的合作夥伴。對新銲易而言，好的焊接方案不是「焊得上」，而是能在實際產線中長期穩定運作、品質一致。六、FAQ｜材料與雷射焊接常見問題Q1：不鏽鋼是不是一定適合雷射焊接？大多數情況下是的，但仍需注意厚度、表面狀況與夾治具穩定度。Q2：鋁材焊接氣孔問題可以完全避免嗎？完全避免較困難，但可透過設備、參數與工藝策略大幅降低發生率。Q3：銅材雷射焊接是否一定需要高功率設備？多數情況需要，尤其在要求焊深與結構強度時。Q4：新銲易是否能協助不同材料的焊接評估與打樣？可以，新銲易可依材料與產品需求，提供實際焊接評估與建議。 雷射焊接 聯絡新銲易 分享到
.jpg "材料特性如何影響焊接品質？不鏽鋼、鋁、銅材雷射焊接差異")
