雷射焊接 vs 氬焊、TIG、MIG：不同工件該怎麼選擇？

一、三大焊接方式原理比較：熱源、精度與加工速度有什麼不同？

從原理來看，各種焊接方式最大的差異，在於「熱源形式與熱量控制能力」。
 

雷射焊接

以高能量密度的雷射光束作為熱源，能在極短時間內將能量集中於焊接區域，因此熱影響區（HAZ）小、變形低、焊接速度快，特別適合薄板與高精度工件。
 

TIG 焊 (TIG Welding / Tungsten Inert Gas)

屬於電弧焊接，熱源相對分散，焊接品質高度仰賴操作人員技術，優點是焊縫細緻、可控性高，但速度慢、產能有限。
 

MIG 焊 (MIG Welding / Metal Inert Gas)

以連續送絲的方式進行焊接，熔敷量大、速度快，適合中厚板與結構件，但焊縫外觀與熱影響區通常較大，後處理需求也較高。

 

二、不同材質怎麼選焊接方式？鋁、不鏽鋼、碳鋼、銅材的最佳搭配

焊接方式的選擇，不能只看設備，材料特性才是關鍵。
 

不鏽鋼

是最適合雷射焊接的材料之一。其雷射吸收率佳、導熱性中等，雷射焊接可得到穩定焊道、變形小、外觀佳的效果，特別適合薄板不鏽鋼零件與高外觀需求產品。
 

鋁材

導熱快、反射率高，焊接難度明顯提升。雷射焊接可行，但對設備穩定度、夾治具與參數控制要求高；在某些厚度或結構需求下，TIG 焊仍具實務彈性。
 

碳鋼

在焊接方式上選擇最為多元。MIG 焊適合厚板與結構件，雷射焊接則在速度、變形控制與量產一致性上具有明顯優勢。
 

銅材

反射率極高，屬於高難度焊接材料，需搭配高功率、穩定光束品質的雷射設備，否則容易出現焊深不足或焊道不連續的問題。
 

三、以工件厚度、焊縫需求與產線模式判斷哪種焊法最適合

回到實務應用，工程端通常會從三個面向做決策：
 

1. 工件厚度

• 薄板（0.5–2mm）：雷射焊接優勢最明顯，速度快、燒穿風險可控
• 中厚板（3–6mm）：雷射或 MIG 皆可，視焊縫要求而定
• 厚板（>6mm）：MIG 焊在成本與熔敷量上仍具優勢

2. 焊縫品質與外觀需求

• 高外觀、低變形 → 雷射焊接
• 結構強度為主、外觀次要 → MIG 焊

3. 產線模式

• 大量生產、標準化產品：雷射焊接能提供最佳一致性與效率
• 小量多樣、客製件：TIG / 氬焊保留較高彈性

四、選擇合適焊接方式，是提升產能與品質的第一步

焊接方式的選擇，實際上是一項製程策略問題，而不只是設備選購。

真正能提升產線效益的關鍵，新銲易能協助您：
 

• 評估材料特性與實際應用情境
• 比較不同焊接方式的長期成本與良率
• 將設備、參數、治具與產線需求整合起來

相較於單純銷售設備，新銲易更著重於 實際產線應用與長期穩定運作，包含焊接方式評估、參數建議、打樣測試與完整售後支援。

對企業而言，選對焊接方式，就是提升產能與品質的第一步；而選對合作夥伴，才能讓這個選擇真正落地。

五、FAQ｜焊接方式選擇常見問題

Q1：雷射焊接可以完全取代 TIG 或 MIG 焊嗎？
不一定。雷射焊接在薄板、高精度與量產上具優勢，但厚板結構件或特殊工況，MIG 或 TIG 仍有其適用性。

Q2：鋁材一定要用雷射焊接嗎？
鋁材焊接方式需依厚度與產品需求判斷。雷射焊接可提升效率，但對設備與參數要求較高。

Q3：導入雷射焊接前，最重要的評估是什麼？
不是瓦數，而是材料、厚度、焊縫品質要求與產線節拍是否適合雷射製程。